一、硬度??

1.退火硬度：熱處理前要檢驗(yàn)退火狀態(tài)零件的硬度及組織。GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他為179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格（過高、過低或不均勻），都要認(rèn)真分析原因，可能對(duì)淬火產(chǎn)生影響（如，硬度不夠，脫碳，過熱，橢圓大等）。??

2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm時(shí)，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會(huì)遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時(shí)，硬度值主要取決于回火溫度。? ?

3.硬度均勻性：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC；外徑大于200mm，不大于400mm時(shí)為2HRC；大于400mm時(shí)為3HRC.?

硬度不合格的表現(xiàn)：?

（1）硬度高：淬火溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷速過快，碳勢(shì)高（有增碳）。?

（2）硬度低：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，碳勢(shì)低（有脫碳），材料脫碳。?

（3）硬度不均勻：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，材料脫碳，棍棒陰影。?

二、金相組織??

1.馬氏體?

正常情況下，GCr15的淬火溫度為840?℃左右，一般不超過850℃。GCr15SiMn的淬火溫度為820℃左右，一般不超過835℃。過高或過低的溫度會(huì)造成馬氏體的過熱或欠熱。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定馬氏體1—5級(jí)合格（微型零件1—3級(jí)）。加嚴(yán)為1—4級(jí)。對(duì)于壁厚?。ㄒ话?-7mm以下）的產(chǎn)品可以1—3級(jí)。馬氏體粗細(xì)主要與加熱溫度和加熱時(shí)間有關(guān)。??

2.貝氏體?

貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15?和GCr18Mo，GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內(nèi)，GCr18Mo可以擴(kuò)展到65mm。?加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865~890℃；等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點(diǎn)一般為225℃，等溫溫度常用235-245℃。

保溫時(shí)間：一般不應(yīng)小于4小時(shí)。

按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定1-3級(jí)合格,貝氏體主要與加熱溫度和加熱時(shí)間，等溫溫度及時(shí)間有關(guān)。??

3.屈氏體?

屈氏體是在加熱或淬火時(shí)產(chǎn)生的非馬氏體或貝氏體組織，不希望它存在。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有效壁厚不大于12mm?，心部不大于1—2級(jí)；大于12mm時(shí)，表面3mm外心部不控制?，表面3mm內(nèi)允許少量屈氏體。?

屈氏體的產(chǎn)生主要是冷卻不良或加熱不足產(chǎn)生，主要是冷卻不良的原因；油淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為8mm左右；鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右；加強(qiáng)介質(zhì)流動(dòng)、提高淬火溫度、增加零件間或零件與工裝的間隙、鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生；有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。?? 4.殘余奧氏體?

殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利。一般淬回火有7—10％；深冷處理后會(huì)有4％左右；冷水處理后5—8％；特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—30％；一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少；減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間，也會(huì)減少殘奧。?

殘余奧氏體要求低于5％以下的，要采用深冷處理（-70?℃?—?-90?℃）。?

三、脫碳??

新標(biāo)準(zhǔn)中把脫碳和貧碳統(tǒng)稱為脫碳，按照標(biāo)準(zhǔn)軸承零件允許有一定的脫碳，但許多工廠已經(jīng)開始要求零脫碳,檢驗(yàn)脫碳可以采用硬度法或金相法，工廠一般常用金相法,一般來說設(shè)備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內(nèi)。零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢(shì)低，氣體中含氧氣多，甲醇中含水高等。?

有時(shí)可能是原材料脫碳的遺留，只要觀察不同面就可以判定。?

四、變形??

軸承套圈的變形形態(tài)一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮。橢圓是工廠最關(guān)注的，造成淬火變形的原因很多.淬火時(shí),從原材料/退火/車加工/熱處理設(shè)備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質(zhì)/零件形狀等等因素都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生影響。?

對(duì)于變形超差產(chǎn)品，不建議進(jìn)行整形；變形很大時(shí),需要進(jìn)行整形；對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品，不允許進(jìn)行整形，直接報(bào)廢處理。淬火介質(zhì)溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會(huì)降低。?

一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形，滲碳軸承套圈用模具整形，均不允許砸形。?

回火后的整形步驟：內(nèi)撐——帶頂回火——卸頂——回火——檢驗(yàn)，決不能減少步驟。?

整形不正確會(huì)出現(xiàn)磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設(shè)備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對(duì)于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于50mm的套圈，90％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的50％；外徑50--120mm的套圈，90％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的70％；外徑120--200mm的套圈，90％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的80％；要注意考慮個(gè)別產(chǎn)品（3％）異常的因素。也可以使用GB2828抽檢及判定方案，一般按GB2828標(biāo)準(zhǔn)抽樣判定，其中檢驗(yàn)水平為Ⅱ，AQL?值為4.0尺寸漲縮。?

正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規(guī)律，若沒有外力約束，油淬火外徑漲大0.8—1.2?‰，鹽淬火外徑漲大1.0—1.5?‰。?壁厚越大漲大量越大，應(yīng)取上限。壁厚很薄時(shí)，漲大量很小，甚至不漲或縮小，要注意調(diào)整車削留量。?

五、零件外觀??

影響零件的外觀因素很多，如氣氛均勻性、氣氛純度、爐壓、碳勢(shì)、爐體結(jié)構(gòu)、爐體密閉性、清洗液、淬火介質(zhì)等等，一般油淬火后工件是銀灰色，鹽淬火后是藍(lán)褐色。?

外觀不好一般表現(xiàn)有：花臉，花斑，生銹，顏色不正等。?