用熱處理方法提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。因?yàn)榛诣T鐵中的片狀石墨起到了隔熱的作用，使得灰鑄鐵的導(dǎo)熱性很差，熱處理只能改變灰鑄鐵表面層的基體組織，不能改變灰鑄鐵件的內(nèi)部基體組織，以及石墨的形態(tài)與分布。因此灰鑄鐵熱處理主要是為了減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，提高表面的硬度和耐磨性?；诣T鐵常用的熱處理方法有下面幾種：

1．去應(yīng)力退火

一些形狀復(fù)雜和要求尺寸穩(wěn)定性高的零件，如機(jī)床床身、柴油機(jī)缸體等，為減少變形和防止開裂，保證尺寸穩(wěn)定，必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火，又稱人工時效。

去應(yīng)力退火的工藝是：將鑄件加熱到500~600℃，保溫一段時間，然后隨爐冷卻至150~200℃后出爐。對于大型灰鑄鐵件也可采用自然時效的方法來消除內(nèi)應(yīng)力，即將鑄鐵件在自然環(huán)境中放置很長一段時間，使鑄件中的內(nèi)應(yīng)力釋放。

2．改善切削加工性的退火

鑄件的表面及薄壁處，由于冷卻速度較快，所以容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，不易進(jìn)行切削加工。為此必須將鑄件加熱到共析溫度以上，即850～950℃，保溫2～5h，然后隨爐冷至400~500℃，再出爐空冷，以消除白口組織，改善鑄件的切削加工性。

3．表面淬火

表面淬火的目的是提高灰鑄鐵件表面的硬度和耐磨性。常用表面淬火的方法有感應(yīng)加熱淬火和電接觸加熱淬火。