如何通過合理選擇淬火介質(zhì)減少齒輪淬火熱處理畸變?主要有以下兩方面：

(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形狀簡單的齒輪的調(diào)質(zhì)與感應(yīng)淬火熱處理等。

1)感應(yīng)淬火熱處理齒輪的噴射淬火冷卻用自來水，主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼，使用溫度控制在15～35℃，噴射壓力為0.1～0. 3MPa。對于形狀簡單的中碳鋼、低合金鋼齒輪，淬火水溫控制在25～50℃。

2)水溶性淬火介質(zhì)，它添補了水與油之間的冷卻空白，加熱淬火后可以獲得比自來水更均勻的表面硬度和更深的硬化層深度，消除了淬火裂紋，大大減少了齒輪變形。在多數(shù)情況下可替代淬火油。

①PAG淬火劑。如今禹8-20和今禹8-60適合于碳素鋼、低合金鋼及滲碳鋼齒輪淬火，熱處理畸變小。PAG水溶液（質(zhì)量分數(shù)）5%～15%用于齒輪感應(yīng)熱處理。

②PQA淬火劑的使用。由于其冷卻能力可調(diào)，工件淬火變形小，可防止淬裂，適用于小齒輪。高中頻淬火：碳素鋼使用2%～4% (PQGP)母液。調(diào)質(zhì)齒輪淬火：中碳鋼采用2%～5% (PQGP)母液；40Cr、42CrMo、38CrMoAl、30CrMo、35CrMo及40Mn鋼淬火采用8%～12% (PQG)淬火劑。

(2)淬火油

1)普通機械油。常用的N32和N15機械油可用于模數(shù)小、工作負荷較小及簡單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火工序。

2)快速光亮淬火油。適合于低淬透性材料（如低碳合金鋼）滲碳和碳氮共滲齒輪淬火，或大截面中等淬透性（中碳鋼或中碳合金鋼）齒輪淬火，可保證齒輪淬硬層深度和淬火畸變。

3)（厚大件）快速淬火油。可明顯提高大截面中碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼(如40Cr)齒輪的冷卻能力，從而保證齒輪淬硬層深度和淬火畸變。

4)等溫分級淬火油。利用油溫升高，工件溫差相對減少，降低畸變的原理，選擇能在略低于Ms溫度附近等溫冷卻的淬火油——等溫分級淬火油。其適合于中小模數(shù)、精密齒輪（淬火畸變要求?。┐慊?，如壁薄的變速箱齒輪等，齒輪淬入到100～200℃淬火油中，并在油中停置一定時間，直到沿整個截面達到均衡溫度，然后出油槽在室溫空冷。如好富頓355等溫分級淬火油對20CrMnTiH鋼從動齒輪滲碳淬火，其變形小(0. 01～0. 05mm)，可取消淬火壓床壓力淬火工序。

5)真空淬火油。用于要求淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的齒輪淬火，其熱處理畸變小。

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