(1)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱加工  鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有可鍛性，經(jīng)過鍛造成形，可提高合金的密度、改善硬質(zhì)相的分布、減少碳化物偏析，并使材料成形。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的可鍛性，取決于硬質(zhì)相和鋼基體的比例和鋼基體的可塑性。中低合金鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有良好的可鍛性，鍛前要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，去除有孔洞、鼓泡、裂紋、分層、欠燒、嚴(yán)重滲碳、合金流散等粉末冶金生產(chǎn)中常見缺陷的坯料。由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性比較差，加熱應(yīng)緩慢、均勻，預(yù)熱要充分，要防止氧化、脫碳。始鍛溫度可以適當(dāng)提高，以增加模坯的塑性。始鍛溫度一般在1150～1200℃。在第一、第二次鍛打時(shí)，力求輕拍快打，每次鍛打變形量控制在5%左右。改形鍛打時(shí)變形量可適當(dāng)增加到10%～15%。終鍛溫度應(yīng)控制在900~950℃。鍛打時(shí)模坯冷到終鍛溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鍛打，重新回爐加熱后繼續(xù)鍛打，鍛后必須緩冷。始鍛溫度過高、終鍛溫度過低、變形量過大、加熱速度太快等原因可使硬質(zhì)合金鍛件出現(xiàn)表面裂紋、中心裂紋、軸向裂紋和角裂等缺陷。

(2)預(yù)備熱處理  為了降低硬度，改善機(jī)械加工性能，并為后續(xù)工序和淬火、回火強(qiáng)化及其他后續(xù)工序提供有利條件，鋼結(jié)硬質(zhì)合金出廠前和鍛造成毛坯后都需要進(jìn)行球化退火，方可進(jìn)行機(jī)械加工。鋼結(jié)硬質(zhì)合金退火一般應(yīng)在真空爐或有保護(hù)氣氛的熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，以防止氧化、脫碳，在箱式爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)應(yīng)采用裝箱保護(hù)，保證填充良好的保護(hù)劑。退火工藝為：緩慢加熱到850~890℃，保溫約4h，爐冷到730℃左右，保溫6h，再爐冷至500℃以下可出爐空冷。退火后的組織為硬質(zhì)相+點(diǎn)狀珠光體+合金碳化物，退火后硬度約為40HRC。

(3)淬火及回火  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的淬火工藝主要取決于粘結(jié)相和硬質(zhì)相的組成特點(diǎn)和模具要求來制定。鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火加熱必須經(jīng)過預(yù)熱，小型模具采用一段預(yù)熱法，較大工件要采取二段預(yù)熱法。鋼結(jié)硬質(zhì)合金過熱傾向比合金工具鋼要小，淬火加熱溫度范圍寬。尤其是在制造冷作模具零件時(shí)，通過高溫和充分保溫可以使合金元素和碳化物充分溶解于奧氏體，提高淬火馬氏體合金化程度，增加耐回火性。WC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火溫度為1020~1050℃，TiC型淬火溫度為950~1000℃，G型淬火溫度為1200~1280℃。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金在鹽浴爐中加熱保溫時(shí)間可按0.5~ 1min/mm選取，箱式爐則加倍，并預(yù)防氧化、脫碳。淬火冷卻時(shí)一般采用熱油或分級(jí)淬火，在形狀復(fù)雜或截面尺寸變化較大模具淬火時(shí)，宜采用等溫淬火，盡量避免開裂和減少變形。

淬火后應(yīng)盡快回火，回火溫度取180~ 200℃，保溫時(shí)間1.0~1.5h；當(dāng)要求較高韌性時(shí)，可采用500~ 550℃高溫回火，應(yīng)避免250~350℃回火脆性區(qū)。WC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金在450~ 550℃回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。在高溫回火時(shí)有大量碳化物析出并發(fā)生連接現(xiàn)象，而使沖擊韌度降低，故切忌采用過高的回火溫度。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)退火軟化后，可進(jìn)行車、銑、刨、鉆、鉸、攻螺紋等機(jī)械加工。加工時(shí)宜采用低轉(zhuǎn)速、大背吃刀量和中等的進(jìn)給速度，不宜采用冷卻潤(rùn)滑液，以免因冷卻過激引起硬化甚至開裂。在淬火前應(yīng)將模具加工至最終尺寸或留有極少的余量，盡量在淬火后不再磨削或稍微研磨即可。