感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，產(chǎn)生表面效應(yīng)或趨膚效應(yīng)，并使工件迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻（通常采用噴射冷卻法）獲得馬氏體組織的淬火方法。感應(yīng)圈用純銅管制作，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到相變溫度時(shí)，立即噴水或浸水冷卻，實(shí)現(xiàn)表面淬火工藝。感應(yīng)淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快，加熱效率高，淬火變形小，工件質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。

根據(jù)電流頻率，可將感應(yīng)淬火分為三類：高頻感應(yīng)淬火，常用電流頻率為80~1000kHz，可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm，主要用于中小模數(shù)齒輪和小軸的表面淬火；中頻感應(yīng)淬火，常用電流頻率為2500~8000Hz，可獲得3~6mm深的硬化層，主要用于要求淬硬層較深的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸、大模數(shù)齒輪、較大尺寸的軸和鋼軌的表面淬火；工頻感應(yīng)淬火，電流頻率為50Hz，可獲得10~15mm.以上的硬化層，適用于大直徑鋼材的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火。

工件表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火以降低殘留應(yīng)力和脆性，并保持表面高硬度和高耐磨性。回火方式有爐中回火和自回火。自回火即控制噴射冷卻時(shí)間，利用工件內(nèi)部余熱使表面進(jìn)行回火。為了保證工件表面淬火后的表面硬度和心部強(qiáng)度及韌性，一般選用中碳鋼及中碳合金鋼，其表面淬火前的原始組織應(yīng)為調(diào)質(zhì)態(tài)或正火態(tài)。