鋼材若存在某些冶金缺陷（如偏析、疏松、夾雜和發(fā)紋等），便容易在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。一些結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織及高碳合金鋼中的碳化物偏析，也是淬火裂紋的誘因。因此，為了降低淬火裂紋傾向，提高成品率及改善零件使用性能，應(yīng)將鋼材進(jìn)行良好的鍛造。

為了降低高速鋼的碳化物不均勻性，可采用重新改鍛的方法，即把冶金廠供貨的較大尺寸的棒料切成小塊（小于φ30mm時(shí)不必改鍛），加熱到1100~1150℃，鐓粗、拔長，反復(fù)多次成形。在鍛造加熱時(shí)需要緩慢、均勻地進(jìn)行，并要熱透。始鍛時(shí)輕捶慢打，逐漸增加壓下量。過熱會鍛裂，低溫鍛打也會鍛裂。鍛后應(yīng)砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出現(xiàn)裂紋。

然而鍛造不良也會產(chǎn)生缺陷，如過熱、內(nèi)裂等。高碳鋼鍛后冷卻不良會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，這些都必須防止。