彈簧熱處理質(zhì)量檢查包括熱處理前檢查與熱處理后檢查：

1)熱處理前質(zhì)量檢查：

①鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

②表面脫碳會(huì)顯著降低彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

2)熱處理后質(zhì)量檢查：

①肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重淬火變形。

②硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

③金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

④板簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

彈簧熱處理操作注意事項(xiàng)主要有以下四方面：

1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重降低彈簧的疲勞極限。

2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣特性，嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

3)為減少變形，應(yīng)注意彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式、夾具形式和冷卻時(shí)的淬火冷卻方法。

4)淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勻。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。