將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開(kāi)裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時(shí)，承受高達(dá)300~500MPa的交變接觸壓應(yīng)力及摩擦，并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為：因過(guò)度磨損或應(yīng)力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點(diǎn)；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對(duì)坯料原始組織要求很高，且熱處理后應(yīng)具有高強(qiáng)度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無(wú)磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機(jī)械切削加工→

氮化熱處理加工占據(jù)了熱處理行業(yè)的很大一部分，目前國(guó)內(nèi)的氮化工藝也獲得了空前的發(fā)展，青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻(xiàn)。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復(fù)合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化，是一種由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的化學(xué)熱處理加工工藝,其實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點(diǎn)是處理溫度低、時(shí)間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時(shí)還能解決液體軟氮化中的毒性問(wèn)題,避免了公害,因而勞動(dòng)條件好。此外,設(shè)備和操作都簡(jiǎn)單,容易推廣。它的過(guò)程與其他化學(xué)

光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類，一類是保護(hù)氣氛淬火，利用保護(hù)氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量，使產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理加工時(shí)表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過(guò)程中不致氧化。優(yōu)點(diǎn)是，熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見(jiàn)的氧化膜，保護(hù)金屬光澤，基本能保持表面原狀態(tài)（外觀等）。各類模具、各種不銹鋼大多進(jìn)行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。

某汽車零部件油封骨架，材質(zhì)為低碳鋼，采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火，由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲，一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象，青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，由于設(shè)備精度高，控制系統(tǒng)精確，且豐東技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)熱處理工藝不斷的進(jìn)行優(yōu)化，最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。

某石油機(jī)械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝，由于滲碳層深度較深，滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象，且心部硬度不均勻，導(dǎo)致零件的機(jī)械性能下降，青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，，大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量，且心部組織及硬度均勻性顯著提高，從而達(dá)到了良好的機(jī)械性能，助推國(guó)際石油機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長(zhǎng)期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機(jī)械性能不足、使用性能下降，最終導(dǎo)致槍械使用故障的現(xiàn)象，青島豐東通過(guò)使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預(yù)抽真空箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，對(duì)氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)（溫度、碳勢(shì)、時(shí)間等）連續(xù)、智能控制，突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù)，得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機(jī)械性能的最佳搭配，持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。