工件的熱處理畸變，按其產(chǎn)生時(shí)期來(lái)分，有淬火時(shí)產(chǎn)生的畸變（即淬火畸變）和熱處理后放置時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的畸變（即時(shí)效畸變）。按產(chǎn)生畸變的形式可分為：形狀畸變（幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲）和體積畸變（體積的脹縮）。然而，實(shí)際上這兩種形式的畸變很少單獨(dú)存在，由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響，上述兩種形式經(jīng)常同時(shí)發(fā)生。1.形狀畸變熱處理時(shí)工件形狀的變化是由于內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力綜合作用形成的，在加熱和冷卻過(guò)程中工件的各部分溫度有差異，熱脹冷縮不均和組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)，內(nèi)部就產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。形狀復(fù)雜、截面尺寸相差大、尺寸大的工

1、一分為二：材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。因此，出現(xiàn)問(wèn)題后要具體問(wèn)題具體分析，即要一分為二。2、兩個(gè)圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識(shí)，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉(zhuǎn)變圖，這兩個(gè)圖是熱

離子滲氮后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于滲氮時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。離子滲氮后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子滲氮后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)椋弘x子滲氮中的“陰極

熱處理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉熱處理加工工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，

折彎?rùn)C(jī)模具的硬度都在45°-48°之間。有高頻淬火和整體真空淬火兩種熱處理方式。高頻熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的樣子，這種高頻熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具只適合壓薄板鋁板，這種折彎?rùn)C(jī)模具處理方式較為簡(jiǎn)單，價(jià)格也比較合適，如果壓薄板的話，還是建議選高頻處理的折彎?rùn)C(jī)模具，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。整體熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具整體強(qiáng)度要好很多，不易變形。整體硬度都很均勻，在折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理的情況下，整體熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具要比高頻處理的折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要高好幾倍。但加工工藝要比高頻處理的折彎?rùn)C(jī)模具要負(fù)

青島豐東生產(chǎn)的立式外輔助加熱式離子氮化爐主要適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、不銹鋼、球鐵、粉末冶金等材料的離子滲氮、離子氮碳共滲。豐東立式外輔助加熱式離子滲氮爐采用立式爐體，保溫式爐體，爐膽采用馬弗結(jié)構(gòu)，頂部配有攪拌風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)充氮對(duì)流加熱。加熱器布置在爐膽外部，分區(qū)加熱。每個(gè)區(qū)配有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，溫度分區(qū)調(diào)節(jié)。爐內(nèi)雙熱電偶，實(shí)時(shí)多點(diǎn)監(jiān)控。爐內(nèi)壓力雙閉環(huán)自動(dòng)控制，模擬量比例調(diào)節(jié)，壓力無(wú)波動(dòng)。配備多路氣體，流量采用質(zhì)量流量計(jì)精確控制。電源采用20KHz高頻脈沖電源，配備專業(yè)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及專家模擬軟件，滲氮過(guò)程自動(dòng)控制，

今天小編給大家?guī)?lái)的是GCr15鋼的熱處理工藝介紹，一起來(lái)了解一下！GCr15鋼相變點(diǎn)為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。序號(hào)熱處理工藝工藝參數(shù)硬度要求工藝特點(diǎn)1不完全退火加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷187~229HBSAc1745℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)Ac1~ Accm在之間2等溫球化退火加熱770~790℃，680~700℃

一般零件進(jìn)行離子滲氮處理時(shí)往往不需要工夾具或只需極簡(jiǎn)單的工夾具。例如齒輪滲氮時(shí)只需將它直接放在陰極盤上；氣缸套只要在下面墊三根支柱將其架在陰極盤上即可。但有時(shí)為了下列目的也可設(shè)計(jì)制造一些簡(jiǎn)單的工夾具。1.為了增加裝爐量，有效利用爐膛空間。如耐磨合金密封環(huán)、滾珠螺母回珠器等。2.零件上下端面都需要滲氮，為解決在爐中放置方式，如壓縮機(jī)閥片。3.為便于裝爐，保證一摞零件能碼得垂直同心，如齒輪。4.為防止產(chǎn)生輝光集中的窄縫。5.為便于檢驗(yàn)試樣，并保證試樣和零件的滲氮條件相似。6.局部滲氮的屏蔽件。7.吊裝零件的吊具。8.為

零件在進(jìn)行離子滲氮時(shí)有許多需要注意的事項(xiàng)，忽視它們將會(huì)給操作帶來(lái)困難，使之無(wú)法進(jìn)行下去，或者滲氮質(zhì)量達(dá)不到預(yù)定要求，更嚴(yán)重的是可能造成零件報(bào)廢和設(shè)備損壞。在以下一些情況下需要進(jìn)行局部防護(hù)再進(jìn)行離子滲氮。1.滿足機(jī)械性能要求。當(dāng)承受外力時(shí)，零件上某些產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位可能會(huì)遇到不能承受的峰值應(yīng)力，而又不能通過(guò)局部塑性變形降低該峰值應(yīng)力，從而過(guò)早地形成裂紋。因此，零件上易形成應(yīng)力集中的部位滲氮時(shí)應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。如高負(fù)荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過(guò)塑性變形才能達(dá)到滿荷的機(jī)械連接構(gòu)件（螺紋等）；具有完全滲透

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火

熱處理能源的選擇合理與否，不僅關(guān)系到能源的節(jié)約和利用，關(guān)系到熱處理設(shè)備加工要求是否容易得到滿足，而且在一定程度上影響到了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度。熱處理能源的選擇，既要考慮工藝要求，又要因地因時(shí)制宜，同時(shí)還須顧及發(fā)展方向和社會(huì)總體經(jīng)濟(jì)效益。1、熱處理能源選擇的一般原則熱處理加熱，不外乎以電或燃料作熱源。熱源選擇用電或是用燃料或是何種燃料，一般應(yīng)從生產(chǎn)成本、能源供應(yīng)情況、操作與控溫的難易程度、熱處理加工的特殊性以及環(huán)境保護(hù)等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮。2、以電為主，因地制宜從世界范圍來(lái)看，用電熱處理設(shè)備在原占熱處理比重最大的基礎(chǔ)上

重要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如下：（1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。（3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下

精密復(fù)雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。(1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采

據(jù)了解，傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為泵閥鑄件材料多種多樣的特點(diǎn)，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。最近有關(guān)專家提出，針對(duì)鑄件基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的鑄件材料提出適合的加工工藝，從而改善鑄件性能，提高鑄件壽命。熱處理技術(shù)是改進(jìn)泵閥鑄件的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高鑄件的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合

工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過(guò)程中殘余應(yīng)力的釋放，淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及工件自重都會(huì)使工件發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。工件細(xì)長(zhǎng)，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時(shí)，當(dāng)加熱至奧氏體化溫度下保溫過(guò)程中，常因自重產(chǎn)生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應(yīng)力無(wú)關(guān)。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內(nèi)應(yīng)力，例如，細(xì)長(zhǎng)零件經(jīng)過(guò)校直，大進(jìn)給量切削加工，以及預(yù)先熱處理操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，都?huì)在工件中形成殘余應(yīng)力。熱處理加熱過(guò)程中，由于鋼的屈服強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，當(dāng)工件中某些部位的殘余應(yīng)力達(dá)到其屈服時(shí)，就會(huì)引起工件

表面熱處理通俗點(diǎn)講就是通過(guò)對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應(yīng)用，本文來(lái)帶大家一起了解。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對(duì)用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí)，表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化

現(xiàn)今熱處理加工技術(shù)被運(yùn)用廣泛，各行各業(yè)都參與其中，當(dāng)然對(duì)于加工的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，它的好壞完全是由熱處理加工的安全操作來(lái)控制的:1.操作熱處理加工時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。2、要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。3、操作熱處理加工時(shí)應(yīng)注意，在熱處理加工操作臺(tái)上不得放置任何金屬物品，以免發(fā)生短路。4、進(jìn)行熱處理加工時(shí)，要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。5、進(jìn)行熱處理加工操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷

軸承是一個(gè)重要的機(jī)械基礎(chǔ)連接件，在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用廣泛?？梢哉f(shuō)，有旋轉(zhuǎn)的地方就有軸承。汽車作為現(xiàn)代社會(huì)人們的主要交通工具，汽車工業(yè)也成為我國(guó)主要的支柱產(chǎn)業(yè)，軸承在其中也發(fā)揮著重要作用。汽車的很多安保件，如轉(zhuǎn)向器、發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱等，都可以看到軸承的身影。汽車軸承作為軸承的一個(gè)分支，有承載、抗沖擊和高速旋轉(zhuǎn)等特殊性能，其性能對(duì)乘客、駕駛員和車輛本身的安全有著重要影響。熱處理作為汽車軸承制造過(guò)程的關(guān)鍵工序，其加工質(zhì)量好壞與原材料是影響軸承壽命的兩大重要因素。下面，筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)和所掌握知識(shí)，從汽車軸承的材料、熱處理設(shè)

在沖壓模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各個(gè)部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分，形成截然不同的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開裂。造成沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。在實(shí)際生產(chǎn)中，變形往往是無(wú)法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當(dāng)

1．一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。因此，出現(xiàn)問(wèn)題后，要具體問(wèn)題具體分析，即要一分為二。2．兩個(gè)圖Fe-C相圖和C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識(shí)，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉(zhuǎn)變圖，這兩個(gè)圖是熱處