410不銹鋼為馬氏體不銹鋼，因為不含有對人體有毒性的Ni，同時具有較高的硬度、強度和耐磨性，在醫(yī)療、航空、機械制造等領域有著廣泛的應用。注射成形后的410不銹鋼在燒結(jié)過程中晶界處產(chǎn)生了富C、Cr的晶界偏析，同時為了獲得較高的致密度試樣采用的燒結(jié)溫度較高，經(jīng)過高溫燒結(jié)后基體組織內(nèi)殘留了大量的δ鐵素體，兩者對試樣的力學性能產(chǎn)生了很大的影響。本文研究通過熱處理的工藝控制來消除晶界偏析同時控制δ鐵素體的含量和形態(tài)，獲得理想的硬度、抗拉強度、抗彎強度和伸長率。通過對牌號為11D0815的410不銹鋼粉末燒結(jié)而成的材料進行一系

青島豐東熱處理有限公司專業(yè)從事熱處理加工和熱處理設備制造，同時還提供部分釬焊服務。今天小編就簡單介紹一下釬焊的特點和與應用。釬焊的兩大特點：一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釬焊前的準備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和

38CrMoAl 是合結(jié)鋼的其中一種，國內(nèi)執(zhí)行標準GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一種專用氮化鋼，經(jīng)過熱處理和精加工后的38CrMoAl 圓鋼具有很高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及腐蝕性。熱處理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，預處理為調(diào)質(zhì)（通常調(diào)質(zhì)硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但

本文主要介紹熱處理晶粒度檢測中，截點法的操作方法，介紹金相分析軟件中部分晶粒度測量的方式。1、截點法的分類及應用中的注意事項（1）直線截點法注意事項一條或數(shù)條直線，適當?shù)臏y量網(wǎng)格長度和放大倍數(shù)，保證至少能截獲50個截點。截點的計算。選擇3-5個視場進行測量。非等軸晶粒的測量。（2）單圓截點法注意事項適用于試樣不同位置晶粒度有明顯差別的材料。 使用的測量網(wǎng)格圓可以為任一周長，通常使用100mm， 200mm，250mm。選擇適當?shù)姆糯蟊稊?shù)，以保證每個圓周產(chǎn)生35個左右截點。所需的幾個圓周任意分布在盡可能大的檢驗面上，

滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機械行業(yè)有廣泛應用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應用于承受著高負荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產(chǎn)上，其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機、汽輪機、工程機械、大型礦山成套機械裝置、船舶以及宇航等領域的齒輪生產(chǎn)上仍占著相當大的比例，并且正在采用計算機動態(tài)控制技術以實現(xiàn)重現(xiàn)性高和品質(zhì)優(yōu)良的部件生產(chǎn)上。但由于氣氛爐的廢

1.學術交流第11屆中國熱處理活動周（7月22-25日 蘭州）第5屆亞洲材料熱處理與表面工程國際會議（11月11-14日 杭州）第6屆海峽兩岸熱處理學術論壇（11月11-14日 杭州）2.技術培訓熱處理質(zhì)量控制體系與安全衛(wèi)生管理培訓班（3、6、9月 成都、上海、廣州）金相檢驗技術及相關標準培訓（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感應熱處理技術培訓及研討會（4月22-24日 常州）第八期材料熱處理高級研修班（5月11-15日 北京）模具材料與熱處理技術培訓（6月25-28日 上海）關鍵零部件熱處理工藝設

零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質(zhì)量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用，特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。1、真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因

刀具是機械加工中最常用的工具之一，其使用壽命和切削精度是使用者最關注的問題，因此刀具熱處理尤為重要。今天小編就給大家介紹兩種螺紋切削刀具的熱處理。絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，板牙是加工外螺紋的刀具。工作時，柄部和心部承受較大的扭轉(zhuǎn)應力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時齒刃部還要承受較高的工作溫度。其主要失效形式是磨損和扭斷。因此，齒刃部應具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應具有足夠的強度和韌性，硬度為35～45HRC。絲錐和板牙的常用材料及熱處理可分為以下兩種情況

    除去一些常見方法，表面處理的其他方法有:    主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表處理    用激光對工件表面照射，令其結(jié)構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂裝    閑噴涂或刷涂方法，將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、

齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結(jié)合。無須聯(lián)軸器和適配器，結(jié)構緊湊。負載分布在行星齒輪上，因而其承載力比較高。行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結(jié)構特點和齒輪的載荷性質(zhì)，應該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根據(jù)行星齒輪減速機的特點考慮選定。1、表面淬火 常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰

隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，模具的熱處理也越來越炙手可熱。選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就介紹下塑料模具的熱處理工藝特點。一、滲碳鋼塑料模的熱處理特點1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1

齒輪零件熱處理是一種常見熱處理。齒輪類零件的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力，所以齒根受很大交變彎曲應力作用、齒面受較大接觸應力并有強烈的摩擦和磨損。在換檔、啟動、嚙合不良時，承受一定的沖擊載荷。常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。因此齒輪的力學性能要求主要有以下三方面：（1）高的彎曲疲勞強度。（2）齒面應具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。（3）齒輪心部應具有良好的綜合力學性能或較好的強韌性。根據(jù)齒輪的性能要求，齒輪

回火是把淬火鋼在熱處理爐中加熱到Ac1以下的某一溫度保溫后進行冷卻的熱處理工序?；鼗鹂梢韵ぜ慊饡r產(chǎn)生的殘余應力，防止變形和開裂，可以調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能的要求，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度，改善和提高加工性能。熱處理過程中鋼的回火加熱溫度不高于臨界點Ac1以提高韌性、穩(wěn)定組織和消除殘余應力為目的，回火前一般為淬火狀態(tài)，有些經(jīng)正火處理的鋼件也用回火達到上述目的?；鼗疬^程包括馬氏體分解，碳化物的析出、轉(zhuǎn)化、聚集和長大，鐵素體回復和再結(jié)晶，殘留奧氏體分解等四類反應。工件在150-250℃進行的

軸類零件是機械行業(yè)中應用最為廣泛的零件之一，軸類零件的熱處理也尤為重要。今天青島豐東熱處理小編就和大家一起了解下軸類零件的選材與熱處理工藝。軸類零件的主要作用是支承傳動零件、傳遞運動和動力。其工作環(huán)境對要求其承受較大的交變彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力；軸頸和花鍵部位承受較大的摩擦；此外還需要承受一定的沖擊載荷。因此，軸類零件常見的失效形式有疲勞斷裂、過量的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形、過量磨損。所以，軸類零件必須具有良好的綜合力學性能，軸頸等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲勞強度?？紤]到軸類零件的綜合力學性能要求，主要選用經(jīng)過

在小型機械工廠的熱處理工作中，調(diào)質(zhì)熱處理的工作量占有相當多的比例，常用的就是45鋼、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)雖是常規(guī)熱處理，但要穩(wěn)定質(zhì)量仍有一定難度。要保證調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量，除了有正確的工藝文件外，熱處理工如何保證工藝的實施是一個重要因素。青島豐東熱處理有限公司是專業(yè)從事熱處理加工服務的廠家，可供應45鋼、40Cr調(diào)質(zhì)熱處理，品質(zhì)有保障！調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件

熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)

隨機井下采煤機械功率的不斷提高，對礦用圓環(huán)鏈及接鏈環(huán)的強度及韌性等要求越來越高，我國已研制出具有高破斷強度和高疲勞壽命的圓環(huán)鏈，但是接鏈環(huán)的情況卻非如此。由于接鏈環(huán)與圓環(huán)鏈的疲勞壽命遠遠不相適應，在實際生產(chǎn)中，接鏈環(huán)成為了一個薄弱環(huán)節(jié)。這就要求接鏈環(huán)在熱處理時得到高的強度和韌性。通過熱處理使產(chǎn)品性能得到提高。礦用接鏈環(huán)，由兩個半鏈環(huán)和一個固定銷組成,兩個半鏈環(huán)互相咬合，通過固定銷面安裝固定銷。目前，青島豐東熱處理有限公司，與某知名煤礦企業(yè)合作，采用密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，對接鏈環(huán)產(chǎn)品進行熱處理加工，經(jīng)過我們的技

某16MnCr5零件，厚4mm，滲碳淬火后表面硬度要求大于700HV3， 但在實際生產(chǎn)過程中，熱處理表面硬度低于700 HV3。如何合理選配滲碳溫度、滲碳碳勢、淬火溫度、淬火碳勢，通過改善熱處理后表面殘余奧氏體的量來達到要求。1 實驗材料及原熱處理工藝實驗材料的化學成分見表1。要求滲碳淬火后表面硬度>700HV3，表面組織只允許存在10%的殘余奧氏體。熱處理設備為中日合資鹽城豐東公司的BBH-600 預抽真空多用爐；淬火用油為上海好富頓HQG 油； 熱處理氣氛為滴注式氣氛， 滲碳溫度880℃，碳勢：1.15%

很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好，今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優(yōu)缺點。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因A，Cr，Mo等皆為提高變態(tài)點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預先施以調(diào)質(zhì)強韌化處理。NH3氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗高溫性等。橡膠模具長期在高腐蝕性環(huán)境下工作，表面經(jīng)過離子氮化處理后，模具表面得到致密的白亮層，可顯著提高模具的使用壽命。某客戶進口橡膠模具發(fā)生早期失效，使用不久便出現(xiàn)了型腔面點蝕。青島豐東熱處理有限公司協(xié)助進行了分析，發(fā)現(xiàn)模具點蝕原因為表面白亮層不連續(xù)。局部氮化白亮層的缺失，導致模具抗蝕性大大降低，使白亮層過淺處脫落，形成腐蝕坑。青島豐