[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于淬火與回火可重復(fù)的次數(shù)研究[ 2024-12-23 10:54 ]

淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過(guò)快速冷卻使金屬?gòu)母邷貖W氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過(guò)程并不是可以無(wú)限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會(huì)導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒(méi)有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會(huì)使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因?yàn)?font color='red'>淬火過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定

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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識(shí)分享[ 2024-12-04 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱加工質(zhì)量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過(guò)程中，不適當(dāng)?shù)?font color='red'>淬火和回火工藝會(huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來(lái)消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]為什么會(huì)引起鍛件熱處理的變形[ 2024-10-14 10:58 ]

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃?。凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過(guò)程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對(duì)熱處理質(zhì)量的影響最大。因?yàn)?font color='red'>淬火過(guò)程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過(guò)最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報(bào)廢，從而造成很大的浪費(fèi)。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項(xiàng)重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類(lèi)：一

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[熱處理行業(yè)資訊]退火工藝知識(shí)總結(jié)，您想知道的都在這里了[ 2024-09-16 10:29 ]

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)?font color='red'>淬火作組織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開(kāi)裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類(lèi)常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識(shí)[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理“四把火”有什么區(qū)別與聯(lián)系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀&rdq

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]

鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機(jī)械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強(qiáng)度也得到了增強(qiáng)。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過(guò)水或油進(jìn)行冷卻）。由于淬火過(guò)程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會(huì)形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會(huì)使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要進(jìn)行回火處理?；鼗鸬淖饔檬峭ㄟ^(guò)加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時(shí)對(duì)常

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[熱處理行業(yè)資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重鏈條是吊裝中常見(jiàn)的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆上做牽引繩索。因?yàn)樯婕暗匠兄睾吞嵘?，它的安全性就十分重要，安全?lái)源于性能，性能來(lái)源于制造的方法。鏈條在鍛造時(shí)離不開(kāi)熱處理，它可以讓鏈條的強(qiáng)度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質(zhì)量性能，接下來(lái)就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用熱處理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動(dòng)力傳動(dòng);我們可以通過(guò)多列鏈板并行，使鏈板輸送機(jī)做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無(wú)擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑥亩鴿M足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，青島豐東為大家介紹鏈板輸送機(jī)鏈條常用熱處理的方法！1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫肯定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)固的組織。3、天然時(shí)效處理將工件放置在室溫或天然條

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對(duì)鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、鏈傳動(dòng)張緊輪的作用及張緊輪的調(diào)整主要是為了避免在鏈條磨損變長(zhǎng)后松邊垂度過(guò)大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)跳齒現(xiàn)象；同時(shí)也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無(wú)齒的滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時(shí)效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時(shí)效處理有人工時(shí)效處理，自然時(shí)效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

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[熱處理行業(yè)資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中，沖壓制件會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對(duì)硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來(lái)消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無(wú)論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來(lái)看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項(xiàng)內(nèi)容，金屬熱處理是機(jī)械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件的熱處理工藝和運(yùn)用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：一、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開(kāi)口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾

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[熱處理行業(yè)資訊]常用的熱處理淬火介質(zhì)有哪些？[ 2024-04-08 14:29 ]

一、什么是熱處理淬火介質(zhì)熱處理淬火介質(zhì)指的是用于將金屬材料迅速冷卻以進(jìn)行淬火的介質(zhì)。在熱處理過(guò)程中，通過(guò)迅速冷卻，可以改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的物理和機(jī)械性能。不同的金屬和淬火要求通常需要不同的淬火介質(zhì)。二、常見(jiàn)的熱處理淬火介質(zhì)不同類(lèi)型的金屬和淬火要求需要不同的介質(zhì)。以下是幾種常見(jiàn)的淬火介質(zhì)：1.水：水是最常用的淬火介質(zhì)之一，它的冷卻速度非常快，這是其最顯著的特點(diǎn)，快速冷卻可以導(dǎo)致金屬迅速?gòu)母邷貭顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，從而形成硬度較高的組織結(jié)構(gòu)。這使得水介質(zhì)特別適用于需要高硬度的淬火應(yīng)用。但是由于水的快速冷卻

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[熱處理行業(yè)資訊]熱錘鍛模的鍛件淬火回火及質(zhì)量控制[ 2023-06-30 14:24 ]

熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷；為避免氧化、脫碳，應(yīng)采用保護(hù)氣氛或裝箱保護(hù)加熱。錘鍛模在淬火加熱時(shí)，要進(jìn)行一次或二次預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡量保證心部熱透，以免升溫至淬火溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。錘鍛模具常規(guī)的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長(zhǎng)大的溫度范圍內(nèi)，以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷，因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度，有利于獲得較多份額的板條馬氏體，有助于提高鍛模的斷裂抗力，減少鍛模的開(kāi)裂。例如，應(yīng)用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高溫淬火、420-550

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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于鍛件的形變熱處理分類(lèi)[ 2023-06-28 14:20 ]

現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類(lèi)極其繁多，名稱也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類(lèi)別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造加工鍛件化學(xué)熱處理的種類(lèi)[ 2023-06-19 14:16 ]

鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過(guò)程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類(lèi)似?；瘜W(xué)熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于：它通過(guò)改變鋼表面的化學(xué)成分和組織，達(dá)到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學(xué)成分，只是表里的組織不同。因此，可以說(shuō)要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時(shí)，采用化學(xué)熱處理則是十分有效方法。根據(jù)所滲入的元素，可把鋼的化學(xué)熱處理

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲碳鍛件的常見(jiàn)缺陷及對(duì)策[ 2023-06-14 14:11 ]

由于滲碳處理的時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，工藝過(guò)程復(fù)雜，因此影響滲碳質(zhì)量的因素較多。分析滲碳過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的原因，及時(shí)處理存在的問(wèn)題，將有利于指導(dǎo)滲碳的工藝技術(shù)和生產(chǎn)。在含鉻、錳及硅等合金元素的滲碳鋼滲碳淬火后，在滲層表面組織中出現(xiàn)沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀的黑色組織。出現(xiàn)這種黑色組織的原因，可能是由于滲碳介質(zhì)中的氧向鋼的晶界擴(kuò)散并與晶界處的合金元素，如Ti、Si、Mn、Al、Cr等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成金屬氧化物，即所謂的內(nèi)氧化；也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素貧化，導(dǎo)致淬透性降低，結(jié)果淬火時(shí)出現(xiàn)屈氏體非馬氏體組織。預(yù)防黑色

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時(shí)，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對(duì)滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴(yán)格的鍛件，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化

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