氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具心部沒有發(fā)生相變，因此模具氮化處理后變性較小。

一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。

模具氮化后能使工件表面形成一層致密的、化學穩(wěn)定性高的ε相層。經過氮化處理后的模具不但可以提高耐磨性和抗腐蝕性，而且還能減少模具與零件的粘合現象，從而提高了模具的使用壽命。因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。