(1)淬火加熱溫度

淬火加熱溫度按Ac3+(30～70)℃來(lái)選取，在加熱時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：①防止加熱過(guò)程中出現(xiàn)氧化脫碳，應(yīng)加以保護(hù)，建議在鹽浴爐內(nèi)加熱，如采用電阻爐加熱應(yīng)通可控氣氛，否則脫碳后的彈簧疲勞強(qiáng)度降低、使用壽命縮短見表3-21；②為減少變形，彈簧在加熱爐內(nèi)不能垂直放置；③彈簧不能堆積加熱；④加熱溫度和加熱時(shí)間的選用原則是碳化物溶解良好、確保彈簧整個(gè)截面淬透，晶粒度符合要求。

(2)淬火冷卻

考慮到絕大多數(shù)熱成型彈簧是合金鋼制造的，故淬火多采用油冷。但對(duì)于截面較大的彈簧則采用水淬油冷的方法，此時(shí)應(yīng)特別注意要適當(dāng)降低淬火溫度、嚴(yán)格控制水冷時(shí)間以及淬火后要及時(shí)回火等。

彈簧淬入冷卻介質(zhì)的方式對(duì)彈簧的變形有很大的影響，一般采用夾具淬火處理，例如汽車板簧在專用彎片機(jī)上淬火，中小型螺旋彈簧則在芯棒或套筒上加熱和冷卻。

(3)回火

彈簧的回火在硝鹽爐或電阻爐內(nèi)進(jìn)行，溫度在400～500℃之間，回火時(shí)間一般在30～60min（也可按每毫米有效厚度1.5min估計(jì)，但總回火時(shí)間不少于30min），回火后得到了均勻一致的組織（回火索氏體）和力學(xué)性能。

彈簧回火后的冷卻方式為水冷或油冷，這樣既可以防止回火脆性的產(chǎn)生，又能在表面形成壓應(yīng)力狀態(tài)，故有利于提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。為確保彈簧的變形量符合技術(shù)要求，應(yīng)在專用的夾具上固定后回火，同時(shí)也起到對(duì)產(chǎn)生的變形進(jìn)行校正的作用。