熱處理后的各道工序是在熱處理獲得的組織和性能的基礎(chǔ)上實(shí)施的，所以它們與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)。另一方面，熱處理后的各道工序又會在某種程度上影響工件通過熱處理獲得的性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此從熱處理角度應(yīng)對后處理進(jìn)行質(zhì)量控制，完善質(zhì)量服務(wù)工作。

(1)熱處理后的防銹

熱處理后的零件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，如熱處理后不再進(jìn)行加工時，應(yīng)按產(chǎn)品需要做防銹處理；如熱處理后仍需加工，則按工序間防銹進(jìn)行處理。

我們對熱處理后不再加工的零件是進(jìn)行表面防銹處理，就是對該零件進(jìn)行表面氧化處理（俗稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑）。關(guān)于氧化處理已在前文做詳細(xì)介紹，請參閱，這里不再介紹。

(2)表面強(qiáng)化

表面強(qiáng)化是使材料表面層發(fā)生循環(huán)塑性變形，表層組織結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生組織強(qiáng)化，表層形成殘余壓應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)力強(qiáng)化，從而可以提高材料疲勞性能和應(yīng)力腐蝕性能。

①噴丸（或稱拋丸）強(qiáng)化通過彈丸、噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制噴丸強(qiáng)化質(zhì)量的。對于無表面粗糙度要求的大型零件，可選用大直徑、高強(qiáng)度鑄鋼彈丸，以獲得高的噴丸強(qiáng)度；對于表面粗糙度有要求的零件及薄壁零件，宜選用直徑小的彈丸，保證表面粗糙度和幾何形狀變化不超過技術(shù)要求。

噴丸之后還必須清理零件表面并進(jìn)行防銹處理，噴丸表面更容易銹蝕。

噴丸后的零件再加熱要嚴(yán)格控制，結(jié)構(gòu)鋼零件一般不超過150～235℃，不銹鋼零件一般不超過400℃。

②孔擠壓可顯著提高孔邊緣的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，減少應(yīng)力集中的影響?？讛D壓強(qiáng)化一般安排在最后一道加工工序，如有特殊情況還需要再加熱，加熱溫度要嚴(yán)格限制，鋼件不超過250℃，高溫合金件不超過300℃，以防影響強(qiáng)化效果。

(3)磨削加工