均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保溫，然后進行緩慢冷卻，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為臨界相變點Ac2+(150~200℃)，即1050~1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，達到消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行完全退火或正火，使組織重新細化。

再結晶退火是將經冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的退火工藝。材料冷軋時的變形程度越大，則內應力越高，越處于不穩(wěn)定狀態(tài)，再結晶溫度越低；材料的含碳量和磷硫雜質越高，再結晶溫度越高；加熱速度越快，再結晶溫度越高。