滲碳與滲氮,一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。
1.滲碳
滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼,可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳,加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間,一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理,常用淬火后低溫回火,得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。
鋼的滲碳,就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫(一般為900-950℃),使活性碳原子滲入鋼的表面,以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火,使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞抗力,而心部仍保持足夠的強(qiáng)度和韌性。
2.滲氮
應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮,加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁、鉻、鉬形成氮化物,一般深度為0.1-0.6毫米,氮化層不用淬火即可得到很高的硬度,這種性能可維持到600-650攝氏度。工件變形小,可防止水蒸氣、堿性溶液的腐蝕,但生產(chǎn)周期長(zhǎng),成本高,氮化層薄而脆,不宜承受集中的重載荷。主要用來處理重要和復(fù)雜的精密零件。
涂層、鍍膜是物理的方法,而“滲”是化學(xué)變化,本質(zhì)不同。
一.滲碳鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)
(1)滲碳鋼的含碳量
一般都在0.15-0.25%范圍內(nèi)。對(duì)于重載的滲碳體,可以提高到0.25-0.30%,以使心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的塑性和韌性。但含碳量不能太低,否則,就不能保證一定的強(qiáng)度。
(2)合金元素在滲碳鋼中的作用