零件在進(jìn)行離子滲氮時(shí)有許多需要注意的事項(xiàng)，忽視它們將會(huì)給操作帶來(lái)困難，使之無(wú)法進(jìn)行下去，或者滲氮質(zhì)量達(dá)不到預(yù)定要求，更嚴(yán)重的是可能造成零件報(bào)廢和設(shè)備損壞。在以下一些情況下需要進(jìn)行局部防護(hù)再進(jìn)行離子滲氮。

1.滿足機(jī)械性能要求。當(dāng)承受外力時(shí)，零件上某些產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位可能會(huì)遇到不能承受的峰值應(yīng)力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰值應(yīng)力，從而過早地形成裂紋。因此，零件上易形成應(yīng)力集中的部位滲氮時(shí)應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。如高負(fù)荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能達(dá)到滿荷的機(jī)械連接構(gòu)件（螺紋等）；具有完全滲透危險(xiǎn)的部位（螺紋齒類、散熱凸緣等）；具有不同金相和材質(zhì)，這些組織或合金具有滲氮后變脆傾向或具有不同的可氮化性的部位（焊縫、鑲套等）及受溫度沖擊時(shí)有熱裂危險(xiǎn)的表面也需要防護(hù)。

2.為了減小變形。如把滲氮局限在所需位置，使產(chǎn)生的尺寸變化不超出所允許的范圍，從而可節(jié)省滲氮后的磨削加工。

3.滲氮后的加工。滲氮后一些必須加工的要求有軟的表面的部位。如以安裝校正和計(jì)量為目的切削加工（磨削除外）部位需要防止?jié)B氮。

4.有些容易產(chǎn)生輝光集中，而又可以不滲氮的部位需要屏蔽，如零件上窄的溝槽和小孔。

實(shí)現(xiàn)局部滲氮的方法，國(guó)內(nèi)基本上都用鋼鐵的覆蓋屏蔽和滲氮零件的相互屏蔽方法。這是一種基于離子滲氮的特殊動(dòng)力學(xué)而采用的在技術(shù)上完全滿意的表面屏蔽法。在不需要滲氮的地方扦入、旋入，套上或蓋上形狀和尺寸合適的鋼件即可收到防護(hù)效果。這些屏蔽件可以是標(biāo)準(zhǔn)件，如銷子、螺釘、頂絲、螺母等，也可以根據(jù)滲氮零件需要屏蔽處的形狀尺寸設(shè)計(jì)加工的箱、蓋、套等專用屏蔽件，或者利用零件不需要滲氮的表面相互接觸屏蔽。

對(duì)于離子滲氮的產(chǎn)品進(jìn)行合理的護(hù)局部防護(hù)需要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員大量的經(jīng)驗(yàn)，青島豐東在離子滲氮方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)。