隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,人們對機械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。
相關(guān)行業(yè)
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關(guān)行業(yè)。
常見失效模式
斷裂:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆
腐蝕:化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他:功能性失效、物理性能降級等等
金屬失效分析的意義
1. 減少和預(yù)防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生,減少經(jīng)濟損失,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2. 為裁決事故責任,制定產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供可靠的科學技術(shù)依據(jù)。